前處理粗拉：放線 → 機械剝殼 → 冷水沖洗 →電解酸洗 → 涂硼 → 烘干 → LZ6/560直線式拉絲機組SG800工字輪收線機
精拉： → FX800工字輪放線機 → LZ8/400直線式拉絲機組 → 張力架 → 清洗槽 → 熱擦洗 → 電解堿洗槽 → 電解酸洗槽 → 水洗活化槽 → 化鍍槽 → 熱水洗 → 牽引拋光機 → SG630工字輪收線機 3：SG630工字輪放線機 → 張力架 → 層繞機（將焊絲繞成每盤重15Kg或20Kg）
4：BS4525熱收縮包裝機進行包裝、入庫

一、概述
焊絲作為今天鋼結構連接的主要材料之一，在機械、冶金、造船、化工、建筑、橋梁、交通、航天等行業(yè)得到廣泛的應用。氣保實芯焊絲是一種高效焊接材料，因其自動化程度高、具有連續(xù)性、高效、節(jié)能等一些獨特的優(yōu)點，正在逐步取代手工焊條，其需求量正在呈逐年增長的趨勢。
目前國內的焊絲制造工藝還算比較成熟，鍍銅工藝均以展開式鍍銅為主，速度較慢，基本在250~300m/min左右，速度再快了質量也就不太穩(wěn)定，老式的傳統(tǒng)鍍銅工藝資源浪費比較嚴重，現在企業(yè)產品的成本勢必影響著企業(yè)的生存空間。
本套設備，使用德國技術，其優(yōu)點總結如下：
1-占地面積小，可以省掉老式鍍銅車間的規(guī)劃（包括設備、人員、車間等），節(jié)約投資
2-鍍銅速度快，可以達到800~1000m/min，以1.2mm焊絲計算，每班（8小時）可以生產3T成品焊絲
3-節(jié)約一道工序，節(jié)省時間
4-節(jié)約用水，用水量大大減少
5-節(jié)約一道前處理（堿洗），費用降低一大部分，（堿輔料、堿加熱、水）
6-單機作業(yè)，有利于產品質量的控制：例，如果多頭鍍銅生產線出現問題可能會造成全部焊絲出現問題，高速鍍銅則不然，不會影響其他生產線
7-自動化程度高，工藝穩(wěn)定，所以產品質量穩(wěn)定
綜上所述，高速鍍銅設備在今后的焊絲行業(yè)應該逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)鍍銅設備，經過我們公司的設計、制造和優(yōu)化，設備的自動化程度高，使復雜的鍍銅工藝控制自動化，操作簡單化，生產出合格的產品。

二、設備組成
本生產線由三部分組成：
1、高速鍍銅：
1.1：高拋供線機：
1.2：細抽拉絲機：
1.2.1：細抽拉絲機
1.2.2：舞輪組
1.3：水洗機：
1.4：高速鍍銅槽：
1.4.1：酸洗前處理：
1.4.2：高速鍍銅槽：
1.4.3：廢氣處理系統(tǒng)：
1.5：高頻烘干機：外購
1.6：單缸定徑機：
1.6.1：單缸定徑機：
1.6.2：油拉拔循環(huán)系統(tǒng)：
1.7：擦線機（客戶選備）：
1.8：舞輪組
1.9：收線機：
2、層繞機：

三、技術性能
1、高速鍍銅：
1.1、高拋供線機：
1.1.1可以不停機供線，有效的提高了工作效率 。
2.1.2無動力供線方式，節(jié)約能源。
1.2、細抽拉絲機：
1.2.1、最大進線強度 700MPa
1.2.2、最大進線直徑 ?2.8mm
1.2.3、最小成品直徑 ?1.0 mm
1.2.4、最大總壓縮率 85%
1.2.5、最大成品速度 900m/min
1.2.6、拉拔道次 8+1
1.2.7、卷筒直徑 φ450mm
1.2.8、卷筒冷卻方式 水冷
1.2.9、模盒冷卻方式 水冷
1.2.10、水壓 2～3 bar
1.2.11、氣壓 0.5～0.6Mpa
1.2.12、
交流變頻電機:
YVP160L-6 11kW 7臺
YVP180L-6 15KW 1臺
1.3、水洗機：
1.3.1、箱體采用304不銹鋼材質制作。
1.3.2、過線輪噴涂，具有使用壽命長、不傷線材等優(yōu)點。
1.3.3、儲水槽隔離設計，便于清理污物。
1.4、高速鍍銅槽：
1.4.1、設備總長：13米，采用優(yōu)質PP板材制作，泵浦全部采用耐酸堿材質。
1.4.2、酸洗槽、鍍銅槽往復式設計，節(jié)省了占地面積。
1.4.3、統(tǒng)一集氣設計，可以輕松的將酸氣排出到廢氣處理塔，有效的改善了工人的工作環(huán)境。
1.4.4、先進的鍍銅工藝，最高速度可達20米/秒。
1.5、高頻烘干機：
1.5.1、比傳統(tǒng)烘干機操作簡單，工作效率高。
1.6、單缸定徑機：
1.6.1、最大成品速度 1200m/min。
1.6.2、卷筒、眼模盒冷卻方式-- 水冷。
1.6.3、馬達YVP160L-6 --11kW。
1.6.4、油拉拔循環(huán)系統(tǒng)。
1.7、舞輪組：
1.8、FQW800A收線機技術性能：
⑴工字輪尺寸： φ800*600

四、結構特點及工作原理：
1、高速鍍銅：
1.1、高拋供線機：
1.1.1、由框架、供線框、4組過線輪、鏈條、壓線框組成。
1.1.2、過線輪可以矯直待拉拔線材。
1.1.3、壓線框可以防止亂線。
1.2、細抽拉絲機：
1.2.1、直進式拉絲機，主要以拉絲卷筒、模盒、傳動裝置、張力裝置、機架、氣動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、防護罩等部分組成。
1.2.2、在拉絲作業(yè)時， 8/450 拉絲機： 1#～4#拉絲卷筒由變頻電機經二級皮帶傳動后驅動，5#～10#拉絲卷筒由變頻電機經一級皮帶傳動后驅動。線材穿過拉絲模后在卷筒表面上纏繞一定的圈數、然后再穿入下一道拉絲模，以此類推。在各卷筒之間的模盒上設有張力裝置，通過鋼絲張緊力的變化使擺輥擺桿擺動，然后由傳感器向電控柜發(fā)出信號來達到調控相鄰卷筒之間的轉速差，以完成連續(xù)拉拔的工藝過程。
1.2.3、拉絲卷筒是ZG45、經表面噴涂后工作部分的表面硬度為HRC≥60，因而卷筒表面接觸強度高、耐磨性能特好。
1.2.4、模盒是拉絲機的工作部分。拉絲模安裝在水池中間的安裝套上，拉絲模冷卻是用水間接冷卻。模盒是由焊接鋼件制成的，過線模裝在鋼絲的入口端，可將入口的鋼絲直線導入拉絲模，模盒前端存有適量的潤滑劑。模盒是可調節(jié)的，以便拉絲模的出線口中心對準卷筒連接圓弧面的相切位置，使上一個拉絲卷筒的鋼絲精確無誤地送到下一個拉絲卷筒上，除進料模盒外均附有擺輥裝置，鋼絲所需要的張力由氣缸提供，張力大小由壓力調節(jié)器來調節(jié)，壓力調節(jié)范圍0～0.5Mpa。
1.2.5、主傳動裝置是由制動器、電機、皮帶傳動副組成。
1.2.6、主機機架采取焊接結構，既堅固又美觀。為了便于操作，機架上設有氣壓表，氣壓調節(jié)旋紐，腳踏開關和部分操縱開關。
1.2.7、該機為擺輥直線拉絲機，綜合了活套式，直線式兩種拉絲機的優(yōu)點，它既有活套式無扭轉，調速范圍大，拉拔速度高，冷卻效果好等優(yōu)點，又有直線式拉絲機路線簡單，穿線方便等優(yōu)點，能使線材的內在質量和表面質量都得到較大程度的提高。
1.2.8在拉拔過程中應將防護罩鎖緊，當防護罩打開時拉絲機只能低速運行。
1.2.9活套裝置用來調節(jié)主機與收線機之間的張力，收線張力的變化使活套輪上下移動，即使感應板與傳感器的位置發(fā)生變化，經電控使收線機的速度與主機最后一個卷筒的速度相匹配。
1.3、水洗機：
1.3.1、往復式設計，延長了清洗時間。
1.3.2、內部雙層噴淋，清洗效果最佳。
1.3.4、外循環(huán)模式，箱體內不殘留液體，避免污泥沉積。
1.4、高速鍍銅槽：
1.4.1、電解酸洗處理，通過電解電源、硫酸使線材表面產生氫氣、氧氣將線材表面脂類物、銹蝕強行剝離。
1.4.2、高速鍍銅槽內往復式設計，充分的延長了銅離子置換時間，獨特工藝，使銅離子結合更加致密。
1.4.3、每道水洗獨立泵浦正壓運轉，充分的清洗線材表面殘留物。
1.5、高頻烘干機：
1.6、單缸定徑機：
1.6.1、定徑、拋光作用。
1.6.2、眼模盒內使用人工鉆石模具，拉拔過程中使銅離子流動順暢、結合更加致密，線材表面光亮。
1.6.3、油循環(huán)拉拔，通過油泵打到眼模盒內，再溢流回到油槽，儲油槽底部有冷卻管，可以降低油溫，提高油的使用壽命。
1.7、工字輪收線機：
1.7.1、工字輪尺寸：φ800*600型、φ630*500型通用。

五、安裝說明
1、安裝前注意事項
1.1、檢查機器各零、部件的完整性，零、部件應齊全，在運輸及裝卸過程中產生的損壞應及時修整。
1.2、清除一切臟物及表面防護油劑。
1.3、零件的各相對運動接觸表面應潤滑。
1.4、安裝前應將地基所有的坑槽清掃干凈，保證最后澆注的表面無油漬。
2、安裝要求
2.1、機器的安裝應按照基礎圖及一般機電產品安裝規(guī)范進行。
2.2、在基礎上預先留地腳螺栓孔，安裝設備時，放入地腳螺栓后，再進行灌漿。
2.3、在地基上應用水準儀校水平。
2.4、吊運機器時要使用專門設置的起吊孔。在提起設備之前要注意機器的凸出部分，如防護罩等不得撞壞或變形。
2.5、基礎圖中氣、水、電供應點已給出。電纜線要按有關的電路圖進行鋪設。
2.6、高速鍍銅槽上下水連接工作由現場完成，最終與客戶主管路連接。

六、試運轉
待機器安裝調整后，在使用前必須以工作速度進行空載及負載試運轉。
1、、空載試運轉
1.1、空載試運轉前注意事項
1.1.1首先將所有的潤滑點都加油(二硫化鉬潤滑脂)。
1.1.2檢查機器各連接部位是否有松動現象。
1.1.3檢查水、氣源是否接上。
1.1.4在接通機器電源之前要按照電氣資料檢查一下電氣設備。
1.2、空載試運轉應包括下列內容
1.2.1機器作空運轉時間不少于２小時。
1.2.2檢查設備有無異常噪聲。
1.2.3檢查各氣壓裝置動作是否靈活:A、擺輥；B、換向閥；C、防護罩鎖。
1.2.4逐個檢查調操縱開關名稱與功能是否相符，并進行多次操作:
1.3、機器操作面板上設置的手動開關
1.3.1啟動（按鈕）：整個機組“運轉”。
1.3.2 前聯(lián)動（旋鈕）：這里不包括右邊的卷筒，因此對第一個卷筒而言，它是單獨起動的。
1.3.3后聯(lián)動（旋鈕）：這里不包括左邊的卷筒，因此對第一個卷筒而言，它可以開動全機組。
1.3.4 停止（按鈕）：整個機組“關閉”。
1.3.5單動（旋鈕）：本單獨點動的
1.3.6機器上設置的腳踏開關:
1.3.7正轉：卷筒正向點動。
1.3.8反轉：卷筒反向點動。
1.4、操作臺操作面板上設置的手動開關:
按照電氣操作說明檢查。
1.5、空載試運轉應滿足下列要求
1.5.1軸承溫升不超過30℃, 最高溫度不超過70℃。
1.5.2機器運轉平穩(wěn), 各連接磨擦部分不應有不正常的響聲。
1.5.3調整機構靈活, 并達到所需的調整范圍。
1.5.4各緊固部分應牢靠無松動現象。
2、負載試運轉
機器各功能和整機空運轉調試后，即可進行負載試運轉。負載運轉8小時后，應滿足下列要求。
2.1軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。
2.2張力裝置在拉拔過程中能適應前后機臺拉拔速度的差異作相應的擺動,無卡阻等現象。
2.3在拉拔過程中，與有關輔助設備配合良好，無不協(xié)調現象。
2.4機器各技術性能達到設計要求。
2.5其余按空載試運轉檢查。
3、試運轉注意事項
3.1在接通主電機電源后，在操作臺上調節(jié)速度操縱鈕使電機緩慢地從靜態(tài)加速，機器停車時，電機要慢慢地減速，直到完全停機為止，這時制動器才起作用，以便保證拉絲卷筒的安全平穩(wěn)。
3.2檢查操縱臺和卷筒機組的‘急停’功能。在操作過程中，如果操縱安全開關則機器應迅速機械制動。這種檢查極為重要，在危急情況下能及時避免人身事故和零件的損壞。
3.3為了使機器在斷線時能夠緊急停車，在機器上設有斷線停車功能。
3.4控制系統(tǒng)的功能檢查試驗完成之后，要測試驅動各卷筒的電機的速度，其速度應與電機的額定速度一致，通常使用非接觸式的手持數字測速計，借助于電機皮帶輪上的反光標記來測電機速度，若轉速需要調整則調節(jié)變頻器完成。調整時要絕對小心!不要使電機的轉速超過電機的最大允許轉速。各電機的轉速應能隨著操作臺上的調節(jié)同步增減。操作臺上的速度顯示讀數取決于拉絲機最后一個卷筒的速度。
3.5完成上述工作后，還有檢查各卷筒的轉速是否與實際速度相同。這時可用非接觸式的手持數字測速計，借助于卷筒上的反光標記來測定卷筒的轉速。
3.6拉絲機設計時考慮到了所有緊急開關的可靠性，為了盡量減少振動造成的負荷,建議只有在真正緊急情況下使用緊急開關。
3.7空載試運轉首先使機器在最大速度的1/4轉速下運轉１小時,然后檢查所有軸承的溫升，若溫升不高于30℃，則再將速度提高到50％，使機器運轉1小時,再次檢查供水口密封及發(fā)熱情況。在試運轉期間，如果沒有出現任何不正常情況，就可以考慮無負荷試車，以便查明是否有泄漏和測試溫度上升現象。
需要特別說明的是,機器首次投入生產使用時,不要在“滿負荷”條件下工作。應前面的磨合及保養(yǎng)。

七、磨合期及保養(yǎng)
拉絲機必須進行過6-8小時的空載冷拖。進行負載磨合，磨合分三個階段進行：
第一階段：百分之三十的負載下（速度為百分之三十）運行二十四小時，無不正常現象發(fā)生，無過高溫升等。
第二階段：百分之五十的負載下（速度為百分之五十）運行四十八小時，無不正常現象發(fā)生，無過高溫升和漏油等。
第三階段：百分之七十的負載下（速度為百分之七十）運行七十二小時，無不正常現象發(fā)生，無不過高溫升和漏油等。
經過三個階段的磨合后，應更加注潤滑脂（二硫化鉬潤滑脂)，對機械進行全面檢查，再投入滿載運行。

八、使用與維護

1、機器的操作

1.1、穿線操作
1.1.1、按常規(guī)方法進行，首先將線頭軋尖,引導其穿過充滿潤滑劑的模盒,進入第一個拉絲模，穿過拉模以后，便由一個拔絲鉗將線頭夾住,然后將拔絲鉗另一端掛在卷筒上部的掛口中，點動卷筒，使線材在卷筒工作面累積到一定圈數后，松開拉絲鉗,準備進入第二個拉絲模，線材料穿上第二個拉絲模的方法與上述基本相同，不同之處在于使用腳踏開關點動各個卷筒，使線材料在卷筒之間被拉緊，然后用腳踏開關使左邊的拉絲卷筒緩慢的正轉動,使線材在卷筒工作面累積相應的圈數.如此類推完成全部穿線到頭。
1.1.2、高速鍍銅部分穿線方法，采用倒穿的方式，就是從烘干機部分往回穿，經過熱水洗各道風嘴—清水洗—中和槽—水洗—鍍銅槽（在鍍銅槽內過線輪上往復纏繞3.5圈，然后經過酸槽水洗，在算電解槽內往復4.5圈，拉出到水洗機，在水洗機內往復5圈后與拉絲機末缸線相接，最后將焊絲拉至工字輪收線機上與工字輪連接好準備開機。
1.2.3、線材在慢速下穿入，由腳踏開關控制卷筒的穿線速度，應在安裝機器時調整到合適的狀況。所有卷筒的"投入/切除"都應放在投入位置，把各個泵浦、氣路開關均打到聯(lián)動狀態(tài)。在操作臺上將機器調到所需的速度上，正常情況下拉絲模磨損是引起的速度變化可以自動得到補償的。
1.2.4、設備工作時要注意線材的潤滑粉是否足夠，水洗機、酸洗電解是否清洗干凈，檢查酸槽內、鍍銅槽內焊絲是否在液面下面，線材是否在各道風嘴中間通過，避免將線材刮傷，注意調整排線位置，確保工字輪上線材平整，檢查中和槽內液體PH值在9~11之間。
1.2.5酸電解槽、鍍銅槽內的PP輪片，每8小時更換一次，換下來的輪片清理溝槽，補焊PP焊條，重新車制，以備繼續(xù)使用。
1.2.6、必須強調，工作時防護罩一定要鎖閉，以防斷線時傷人。
1.2.7、調整工作速度，啟動機器后，注意機器運轉有無異常，有則急停排除，無則工作。
注意：穿線時手不要放在固定的拉絲鉗上，拉絲鉗從卷筒卸下后，要放在安全地方。
2、機器操作的有關注意事項
2.1、操作人員在使用前必須熟悉設備性能和操縱鈕的功能。
2.2、機器運行前，操作者必須認真檢查，有異常情況不得開車。
2.3、機器在運行時，若萬一出現異常情況，應立即緊急停車。
2.4、操作人員在設備運行時不準用手接觸運動件。
2.5、操作人員必須掌握基本安全操作知識，遵守安全規(guī)則，以防范事故的發(fā)生。
2.6、操作人員開機前應檢查“急停開關”的功是否完好正常，如果出現故障，決不允許起動、操作機器。
2.7、特別注意檢查機器上的防護裝置，不得拆除或在上面放置物品、行走，以免發(fā)生危險。如果有故障，應立即進行修理、清除。
2.8從機器上卸下線材時，要固定好線頭，以免線卷線頭將人擊傷。
2.9、在操作臺上有故障指示顯示,這個顯示將指示是機器的那個部分出了故障。
2.10、應遵守正常的維護和檢修制度，以便及時地發(fā)現機器出現的故障。
3、機器的維護
3.1、為了保證機器的正常工作，操作和維修人員按規(guī)定進行維護。
3.2、機器各軸承采用油脂潤滑,應定期加入或更換潤滑脂，均采用二硫化鉬潤滑脂，主軸上軸承潤滑脂的加油孔在拉絲機的上面。加油周期：每月一次。
3.3、定期檢查緊固件不得有松動現象。
3.4、要定期檢查電源電線，氣動管路等以防出現漏電、漏氣等現象。
3.5、機器要定期檢查、小修、大修、損壞的零件要及時更換，以保證設備正常運行,從而延長設備使用壽命。